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玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。

普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

玻璃的生產自動化程度高，專用設備多，壓縮空氣是玻璃生產重要的動力能源和介質，在生產線、原料線、成型加工線等車間均需使用干燥潔凈的壓縮空氣，因此，壓縮空氣的品質直接影響玻璃的品質和生產效率。

一、玻璃行業制造工藝流程

玻璃按制造工藝可分為平板玻璃、浮法玻璃和鋼化玻璃、磨砂玻璃、噴砂玻璃、壓花玻璃、 夾絲玻璃、 中空玻璃等等。

以普通平板玻璃為例，整個制造流程中需要通過原料混成-原料的熔融-玻璃成型-冷卻-裁切-磨邊-檢測，最后再進行包裝入庫，儲存或運輸。

壓縮空氣在流程中的主要用途：

1.吹掃冷卻用氣

主要用于生產線熔窯玻璃液燃燒時助燃，使介質霧化達到整體沖燃燒，且用于換火過程中閑置油（粉、天然氣）腔內余料吹掃及腔體冷卻降溫保護。如果壓縮空氣中水油超標，將附著在玻璃表面，影響玻璃的質量。

2.介質輸送用氣

主要用于如焦粉管道輸送及噴吹，如磨粉車間超細粉料通過管道由壓縮空氣輸送至各使用車間，達到較為可靠的輸送速度，降低生產運送成本，且避免了運送過程中超細粉塵擴散對周邊環境的影響。

3.設備儀表用氣

主要用于各個車間的氣動設備，如氣缸、氣動球閥的運行氣源，儀器設備，如攝像頭及鏡頭冷卻、清理。如果壓縮空氣中水油超標，將影響設備使用壽命和儀表的可靠性，導致生產效率降低。

4.吹瓶用氣

使用壓縮空氣將熔融玻璃制成窄頸瓶罐，通常采用壓力吹塑法制成，但都需要由空氣壓縮機提供壓縮空氣，并且需要經過過濾和干燥處理。如果壓縮空氣中水油超標，將附著在玻璃表面，影響產品的質量。

二、玻璃行業壓縮空氣如何達到標準？

玻璃制造行業，在生產線、原料線等車間均需使用壓縮空氣，其品質質量應符合ISO8573.1-2010以下標準：

固體顆粒物等級：2級

含水量等級：3級

含油量等級：2級

因此在后處理設備的選擇上更要嚴格把關，為達到生產用氣標準，玻璃行業壓縮空氣的凈化離不開壓縮空氣精密過濾器和吸附式干燥機。

并且對于大多數玻璃制造企業來說，一條好的玻璃生產線投資費用是非常高的，一旦開始投入生產，便是24小時不能間斷，無法像其他行業企業可以通過停產、開工來控制產量和庫存。

所以對于壓縮空氣的穩定性也有著非常高的要求，貝騰自主研發的干燥凈化設備能夠保障用戶壓縮空氣壓力露點持續穩定達標（壓力露點：-40℃)；擁有再生氣耗自動調節功能，保證機器運行在最佳狀態，更低的運行成本；獨立的模芯結構，保證了吸附劑的使用壽命（3～5年一換），模芯更換方便；并且有物聯網實時監控，耗材更換提醒，是玻璃制造行業中后處理設備的理想選擇。

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